依據(jù)篩分機(jī)械的構(gòu)造及原理大概有下列幾種

（1）固定不動(dòng)篩工作中一部分固定不變，靠原材料沿工作臺(tái)面滾動(dòng)而使原材料獲得篩選。固定不動(dòng)格篩是在采礦廠運(yùn)用較多的一種，一般用以擠條或破碎率以前的事先篩選。它構(gòu)造簡(jiǎn)易，生產(chǎn)制造便捷。不費(fèi)驅(qū)動(dòng)力、能夠立即把鐵礦石卸到篩表面。關(guān)鍵缺陷是生產(chǎn)效率低、篩選率低，一般僅有 50~60%。

（2）滾輪篩工作臺(tái)面是由橫著排序的一根根翻轉(zhuǎn)軸組成的，軸上面有菜盤，細(xì)砂原材料就從滾輪或菜盤間的間隙根據(jù)。塊狀原材料由滾輪推動(dòng)向一端挪動(dòng)并從尾端排出來。采礦廠一般非常少用這類。

（3）圓筒篩工作中一部分為圓柱形，繞筒節(jié)中心線旋轉(zhuǎn)，中心線在一般狀況下衣成并不大的傾斜角。原材料從圓桶的一端給入，細(xì)等級(jí)原材料從筒形工作中表層的圓孔篩根據(jù)，粗粒原材料從圓桶的另一端排出來。

圓筒篩的轉(zhuǎn)速比很低、工作中穩(wěn)定、驅(qū)動(dòng)力均衡好?？墒瞧鋱A孔篩易阻塞、篩選率低，工作中總面積小，生產(chǎn)效率低。采礦廠非常少用它來作篩選設(shè)備。

（4）平面圖健身運(yùn)動(dòng)篩人體是一個(gè)平面圖內(nèi)晃動(dòng)或震動(dòng)。按其平面圖軌跡又分成勻速直線運(yùn)動(dòng)、勻速圓周運(yùn)動(dòng)、橢圓形健身運(yùn)動(dòng)和繁雜健身運(yùn)動(dòng)。搖晃篩和震動(dòng)篩歸屬于這一類。

搖晃篩是以曲柄連桿組織做為傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)件。電機(jī)根據(jù)傳動(dòng)帶和皮帶盤推動(dòng)凸輪軸旋轉(zhuǎn)，借曲軸使人體順著一定方位作反復(fù)運(yùn)動(dòng)。人體健身運(yùn)動(dòng)方位垂直平分支撐桿或懸桿軸線，因?yàn)槿梭w的晃動(dòng)健身運(yùn)動(dòng)，使篩表面的原材料以一定的速率向下料端挪動(dòng)，原材料另外獲得篩選。

搖晃篩與以上幾類對(duì)比，其生產(chǎn)效率和篩選率都較為高。其缺陷是驅(qū)動(dòng)力均衡差。如今采礦廠非常少用它，而被構(gòu)造更有效的震動(dòng)篩替代。

在采礦廠運(yùn)用數(shù)多，按其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的不一樣，又可以分成下列幾類：軸力震動(dòng)篩、慣性力震動(dòng)篩、自定管理中心震動(dòng)篩、共震篩。

震動(dòng)篩滾動(dòng)軸承溫度較高有什么緣故？

二、振動(dòng)篩軸承配件

振動(dòng)篩軸承是在重載、大離心力的情況下工作的，所以通常發(fā)熱現(xiàn)象比較明顯。通常情況下，振動(dòng)篩空車試車 4h，軸承的溫度應(yīng)該維持在 35～6O℃。如果出現(xiàn)了軸承溫度偏高，可能是由以下原因所造成的。

(1)軸承型號(hào)選擇不合理

如果使用振動(dòng)篩過程中，頻繁發(fā)生激振器部位軸承過熱且加油后也沒有明顯的改善情況，那么很有可能是軸承型號(hào)選擇不合理所造成的。造成這種情況主要的原因是軸承徑向游隙太小。振動(dòng)篩上的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)頻率高、承載負(fù)荷非常大，同時(shí)載荷為變動(dòng)載荷，如果軸承的徑向游隙太小就沒有辦法承受高頻大載荷，所以選擇時(shí)需要選擇大游隙軸承。

(2)軸承熱膨脹空間缺乏

主要表現(xiàn)在當(dāng)生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，軸承溫度高，會(huì)使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時(shí)太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當(dāng)溫度升高時(shí)軸脹，使軸承的端蓋抵死，沒有軸向游隙，壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動(dòng)。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進(jìn)行調(diào)整。

(3)軸承油少或油質(zhì)污染等

軸承缺油或油過多，長(zhǎng)期不檢查軸承的注油情況時(shí)軸承就會(huì)發(fā)生缺油現(xiàn)象，會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞軸承。要解決這種現(xiàn)象平時(shí)要定期打開端蓋檢查，及時(shí)注油，加油時(shí)油量不能充滿整個(gè)端蓋，要留出三分一的空間。這時(shí)需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，檢查油質(zhì)和注油情況。

(4)外界煤泥的進(jìn)入

外界環(huán)境惡劣，煤泥進(jìn)入軸承端蓋內(nèi)也是軸承發(fā)熱的一個(gè)原因，因而平時(shí)要經(jīng)常檢查軸承的密封情況，防止外界的煤泥、水等進(jìn)入到軸承的內(nèi)部。

振動(dòng)篩篩網(wǎng)損壞過快原因及解決方法

三

振動(dòng)篩篩網(wǎng)

篩網(wǎng)損壞過快的原因主要有粘土堆積、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤、篩網(wǎng)與篩框貼合不緊及篩網(wǎng)質(zhì)量差等。

(1)粘土堆積振動(dòng)幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，導(dǎo)致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。

解決方法：①增大振動(dòng)幅度；②用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個(gè)方法僅適合允許添加水的場(chǎng)合；③調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會(huì)導(dǎo)致跑漿；④更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證鉆井液的流止點(diǎn)接近篩網(wǎng)出口，讓鉆屑在鉆井液的潤(rùn)滑作用下順利排出。

(2)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤在調(diào)試電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)以往單軸振動(dòng)篩或直線篩的使用經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動(dòng)橢圓振動(dòng)篩(見圖 1)。若電動(dòng)機(jī)錯(cuò)誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前 45°，但是鉆屑有向后滾動(dòng)的力，這時(shí)鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時(shí)間長(zhǎng)，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無(wú)法排出。

解決方法：①篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按電控箱的停止按鈕，此時(shí)振動(dòng)篩會(huì)慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點(diǎn)在振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動(dòng)為正確轉(zhuǎn)向；②卸下振動(dòng)器護(hù)罩，檢杏偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)；③調(diào)換電控箱進(jìn)線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

(3)篩網(wǎng)與篩框貼合不緊支撐篩網(wǎng)的膠條磨損后篩網(wǎng)不能可靠地與之接觸；篩網(wǎng)沒有合理繃緊。

(4)篩網(wǎng)質(zhì)量差篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這 2 層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時(shí)，篩分層沒有拉緊，工作時(shí)鉆屑的拋擲力大大減小，不能／頃利篩分和排出鉆屑。

振動(dòng)篩異常噪音故障原因及解決方法

四

振動(dòng)篩

振動(dòng)篩是常見噪音來源，運(yùn)行中還經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)聲音異常的現(xiàn)象，而且聲級(jí)高、聲源多且復(fù)雜，怎樣做才能解決聲音異常的故障、有效降低振動(dòng)篩的噪音呢？

振動(dòng)篩異常噪聲的原因及解決方法。

振動(dòng)篩直線篩機(jī)運(yùn)行時(shí)，如有異常聲音，應(yīng)立即停止檢查，以免損壞篩機(jī)其他部件，甚至停止生產(chǎn)線。一般可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查:

振動(dòng)篩運(yùn)輸支撐未拆除，應(yīng)立即拆除。

束環(huán)螺栓未鎖定或束環(huán)未完全嵌合，立即鎖定螺母或銅螺母，用木錘擊打束環(huán)。

振動(dòng)篩地基不平整，地基應(yīng)穩(wěn)定，振動(dòng)篩底座墊橡膠板效果更好。

振動(dòng)篩彈簧斷裂或脫落，更換彈簧或復(fù)位。

振動(dòng)篩機(jī)體和出料口與硬物接觸，移動(dòng)空間大于 0.5 米。

振動(dòng)馬達(dá)馬達(dá)緊固螺栓松動(dòng)，立即鎖定振動(dòng)馬達(dá)螺栓。

振動(dòng)篩進(jìn)料口和出料口的連接不應(yīng)采用剛性連接，而應(yīng)采用柔性或袋式連接。

振動(dòng)篩軸承損壞時(shí)，應(yīng)立即停止更換。

振動(dòng)篩橫梁斷裂時(shí)，應(yīng)立即停止維護(hù)和更換。

振動(dòng)篩降噪措施。

一般而言，振動(dòng)篩產(chǎn)生的噪聲是不可避免的，但是噪聲過大會(huì)對(duì)員工的身體產(chǎn)生不良影響，可采取以下措施降低噪聲：

定期檢查設(shè)備零件是否松動(dòng)。

要注意是否是由于設(shè)備零件松動(dòng)引起的噪音，所以，降噪首先要緊固振動(dòng)篩上的所有零件，尤其是需要經(jīng)常更換的篩板，以免因個(gè)別零件松動(dòng)而產(chǎn)生額外的振動(dòng)。

用聚氨酯篩板代替金屬篩板。

由于聚氨酯材料彈性模量小，內(nèi)阻大，用聚氨酯篩板代替金屬篩板可以有效降低噪音。

三、篩箱側(cè)板加限制阻尼層。

篩箱側(cè)板、后端板等板結(jié)構(gòu)由薄板焊接或鉚接而成。這些大面積的薄板在激振力的作用下會(huì)輻射出烈的噪音，板面輻射噪音的大小與板面振動(dòng)速度的平方成正比，因此可以在板面上施加約束減震材料來降低噪音。

4 軸承內(nèi)外套之間的減震處理。

在軸承內(nèi)外套之間進(jìn)行減震處理，軸承滾動(dòng)體可制成中空滾動(dòng)體，或在中空滾動(dòng)體內(nèi)部加入減震材料，有效減少軸承振動(dòng)，降低軸承噪音。

改為柔性輻板齒輪。

在振動(dòng)過程中，由于齒輪嚙合，齒輪噪聲也是一個(gè)值得關(guān)注的噪聲源。普通振動(dòng)篩上使用的同步齒輪在強(qiáng)振動(dòng)環(huán)境下工作，因?yàn)閲Ш蠜_擊更大，沖擊噪聲更高。

由于橡膠內(nèi)阻大，彈性變形大，不僅可以減少嚙合沖擊，還可以吸收更多的振動(dòng)能量，因此可以使用柔性輻射齒輪來降低噪音。

改用橡膠彈簧。

在振動(dòng)過程中，彈簧端部和支架之間相對(duì)滑動(dòng)。由于干摩擦，摩擦噪聲頻率高，聲音大，振動(dòng)篩彈簧位置的局部噪聲明顯上升，改為橡膠彈簧后，部分噪聲可明顯下降。

7.滑槽和橡膠襯板。

振動(dòng)篩直線篩進(jìn)料槽和出料槽由鋼板焊接而成，材料在槽內(nèi)的碰撞和摩擦也會(huì)影響振動(dòng)篩的噪音，因此在進(jìn)料和出料槽的內(nèi)壁上鋪上橡膠襯板也能降低槽的噪音。

振動(dòng)篩表面有哪些固定方法？

5。

振動(dòng)篩。

由于篩面結(jié)構(gòu)的不同，振動(dòng)篩面的固定方法有多種形式，常用的方法如下：

1.張緊結(jié)構(gòu):主要用于兩側(cè)有鉤邊的篩面。為了防止螺栓頭部磨損，經(jīng)常在張緊板上焊接圓管或鐵塊。在要求較高的使用單位，橡膠板直接覆蓋在張緊板的外側(cè)，并在螺栓部分預(yù)留圓孔，以確保螺栓頭部與橡膠板齊平并得到保護(hù)。同時(shí)，為了有效張緊篩面，避免二次振動(dòng)，螺栓設(shè)計(jì)成一定角度的形式，外側(cè)增加彈性墊圈，使其安裝更加可靠。主要針對(duì)編織篩網(wǎng)或厚度小于 6 毫米的篩板。

2.斜楔壓緊:為了縮短拆卸螺栓和螺母的時(shí)間，避免工作時(shí)松動(dòng)，許多振動(dòng)篩設(shè)備企業(yè)采用無(wú)鉤板的斜楔壓緊結(jié)構(gòu)，尤其是聚氨酯篩板。這種斜楔結(jié)構(gòu)可以由木楔或聚氨酯材料制成，這將更好地壓緊篩面和篩框，充分保證其可靠性。

3、槽結(jié)構(gòu):該篩板固定方法的大特點(diǎn)是篩板固定不使用螺栓，拆裝方便，更換速度快。

4.螺栓固定:振動(dòng)篩直接用螺栓固定在篩框上的連接方式適用于粗編織網(wǎng)、厚度大于 8mm 的篩板、棒篩、橡膠篩等篩面的中間固定。

振動(dòng)篩堵塞孔的原因。

6。

震動(dòng)篩。

篩選時(shí)，依據(jù)原材料的特性，會(huì)造成各種各樣形狀的圓孔篩阻塞。圓孔篩阻塞的緣故關(guān)鍵有以下幾個(gè)方面：

（1）帶有很多貼近分離點(diǎn)的顆粒；

（2）原材料水分含量較高；

（3）球型顆粒或是對(duì)圓孔篩具備多點(diǎn)接觸的原材料；

（4）會(huì)產(chǎn)生靜電感應(yīng)；

（5）原材料具備化學(xué)纖維質(zhì)的原材料；

（6）塊狀顆粒物較多；

（7）手工編織不銹鋼篩網(wǎng)絲歷經(jīng)粗；

（8）硫化橡膠不銹鋼篩網(wǎng)等偏厚的不銹鋼篩網(wǎng)，孔形設(shè)計(jì)方案不科學(xué)，沒有做到上小下大，而使顆粒物卡死。

由于必須篩選的原材料顆粒物絕大多數(shù)是不規(guī)律的，因而，阻塞緣故也是各種各樣的。為合理地避免不銹鋼篩網(wǎng)阻塞，應(yīng)對(duì)于以上圓孔篩阻塞緣故采取一定的有效措施。當(dāng)原材料粒度分布偏細(xì)、砂質(zhì)成分較多、且篩選粒度分布較鐘頭，水份對(duì)不銹鋼篩網(wǎng)的阻塞就起關(guān)鍵性的功效。當(dāng)原材料中水份超過 5%時(shí)，假如沒有理由對(duì)原材料開展干躁，解決篩粉、圓孔篩作目的性挑選。當(dāng)水份超過 8%時(shí)，應(yīng)選用濕試篩選。對(duì)塊狀顆粒物較多的原材料，則必須更改原材料粉碎方法及不一樣粉碎方法步驟的粒度分布配搭。有效調(diào)整不銹鋼篩網(wǎng)漲緊力是降低不銹鋼篩網(wǎng)堵孔的一種合理方式 ，有效的張力距使不銹鋼篩網(wǎng)同支撐點(diǎn)樑造成輕度的二次震動(dòng)，進(jìn)而合理減少堵孔狀況的產(chǎn)生，具體方法是，把張緊鉤制成恒立漲緊組織，即在張緊地腳螺栓上改裝彈黃。

提升 震動(dòng)篩使用期限的方法

七

震動(dòng)篩是一款運(yùn)用普遍的篩選設(shè)備.在應(yīng)用震動(dòng)篩的全過程中如何提高震動(dòng)篩的使用期限一直是應(yīng)用顧客想掌握的.我搜集了一些提升 震動(dòng)篩使用期限的方法,供大伙兒參照:

1、運(yùn)行前查驗(yàn)是不是卸除附屬的安全性直發(fā)夾板;

2、查驗(yàn)所有卡緊位置是不是堅(jiān)固;

3、查驗(yàn)篩格上的篩粉是不是卡緊;

4、查驗(yàn)橡膠板與篩體及其聲卡機(jī)架聯(lián)接;

5、查驗(yàn)震動(dòng)電機(jī)與篩體的聯(lián)接;

6、查驗(yàn)震動(dòng)電機(jī);

7、查驗(yàn)電源電壓;

8、查驗(yàn)震動(dòng)電機(jī)的互鎖操縱設(shè)備;

9、拆下來電動(dòng)機(jī)的軸承端蓋,查驗(yàn)扇型塊的相對(duì)性相角是不是保持一致,扭緊扇型塊的擰緊螺絲.

10、兩電動(dòng)機(jī)安裝的視角應(yīng)保持一致.

11、查驗(yàn)進(jìn)、出入口的塑料軟管聯(lián)接是不是密封性,另外不必過緊,不然會(huì)在篩體健身運(yùn)動(dòng)時(shí)扭破;

12、滿載試運(yùn)行,試運(yùn)行時(shí),篩體與聲卡機(jī)架等不可有撞擊或異常的響聲;

13、查驗(yàn)震幅,篩體作往復(fù)式勻速直線運(yùn)動(dòng)時(shí)不可有歪曲等異常狀況;

14、運(yùn)行 10-15 分鐘后,運(yùn)用扳手扭緊驅(qū)動(dòng)器組織的常用地腳螺栓.

震動(dòng)篩的應(yīng)用基本常識(shí)

八

震動(dòng)篩是致力于采石廠篩選石料設(shè)計(jì)方案的機(jī)器設(shè)備，也能夠選礦、選礦廠、裝飾建材、電力工程及化工廠等單位作商品等級(jí)分類用。

一型號(hào)的挑選

關(guān)鍵根據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)明確：

1、篩選原材料的名字、沉積比例、粘度、溫度

2、每鐘頭的產(chǎn)出量

3、篩網(wǎng)目數(shù)

4、原材料的粒度分布占比和規(guī)定的篩選精密度

5、原材料的酸堿度（明確應(yīng)用 304#不銹鋼板或是 316L 不銹鋼板）

6、生產(chǎn)制造場(chǎng)所置放震動(dòng)篩的室內(nèi)空間規(guī)格

二?震動(dòng)篩的安裝

1、取下運(yùn)送支撐點(diǎn)。因?yàn)楹Y分機(jī)的基座和篩框是根據(jù)彈黃聯(lián)接的，因而在運(yùn)送時(shí)根據(jù)運(yùn)送支撐點(diǎn)堅(jiān)固篩分機(jī)上部。在進(jìn)到安裝當(dāng)場(chǎng)后，應(yīng)將運(yùn)送支撐點(diǎn)取出來。禁止不取運(yùn)送支撐點(diǎn)調(diào)試。

2、安裝時(shí)要將篩分機(jī)放到水準(zhǔn)的基本上。在沒有夯實(shí)基礎(chǔ)的場(chǎng)所下，應(yīng)在操作臺(tái)和電動(dòng)機(jī)軸中間鋪設(shè)防震橡膠墊。

3、震動(dòng)電機(jī)及篩分機(jī)內(nèi)的電纜承受著強(qiáng)烈的震動(dòng)，為安全性該接規(guī)范接地線。

三試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、合閉電源總開關(guān)，運(yùn)作 20—三十分鐘航空件轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)一般狀況下應(yīng)是反方向方位運(yùn)行，如方位不對(duì)，請(qǐng)調(diào)節(jié)三相電源。

2、應(yīng)確定震動(dòng)電機(jī)在額定電壓內(nèi)運(yùn)行，在開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，特別是在超低溫場(chǎng)所，電流量會(huì)略高，但在 20—三十分鐘內(nèi)，應(yīng)降低到額定電壓值內(nèi)。

3、震動(dòng)篩不可有出現(xiàn)異常響聲產(chǎn)生，若有出現(xiàn)異常響聲產(chǎn)生，應(yīng)快速待機(jī)開展查驗(yàn)，出現(xiàn)異常響聲的產(chǎn)生一般是由擰緊一部分松脫導(dǎo)致。特別是在運(yùn)送和溶解后再拼裝時(shí)導(dǎo)致，要十分注意各一部分的擰緊。篩分機(jī)在啟動(dòng)和關(guān)機(jī)時(shí)有一瞬間的共震區(qū)（1-3 秒鐘），這時(shí)震幅和噪音會(huì)顯著擴(kuò)大，屬一切正常狀況。

4、航空件轉(zhuǎn)后，可將小量的原材料根據(jù)入料口進(jìn)到篩分機(jī)，然后漸漸地提升到需要和能夠承擔(dān)的給料量，這時(shí)應(yīng)依據(jù)表面進(jìn)料狀況開展重錘式的調(diào)節(jié)，使篩分機(jī)的率達(dá)到很好的情況。

5、該系列產(chǎn)品篩分機(jī)一般原材料不配置彈彈球設(shè)備，就可以達(dá)到篩選規(guī)定，原材料必須配備彈彈球設(shè)備再行設(shè)計(jì)方案安裝，這時(shí)滿載噪聲會(huì)有所增加。

四電動(dòng)機(jī)左右重錘式相角的調(diào)節(jié)

1、更改左右重錘式的相角，能夠更改在網(wǎng)上原材料的軌跡和停留的時(shí)間。為使篩分機(jī)融入各種各樣原材料所要求的分離出來情況，如原材料的遍布，產(chǎn)出量、分離出來率、過網(wǎng)率等各種各樣轉(zhuǎn)變 ，應(yīng)將它調(diào)節(jié)到很好的情況。

留意：兩部電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行方位相互之間反方向運(yùn)行！兩部電動(dòng)機(jī)另外向內(nèi)運(yùn)行或另外向外運(yùn)行均可。

2、電動(dòng)機(jī)相角的調(diào)節(jié)。在左右重錘式的相角減少或擴(kuò)大，它的功效是提升或減少篩分機(jī)的激振力的，是依據(jù)客戶篩分機(jī)的疊加層數(shù)，原材料比例不一樣來調(diào)整激振力，調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)重錘式相角的是多少能達(dá)到很好的篩選的實(shí)際效果。電動(dòng)機(jī)左右的相角務(wù)必一致。

3、篩分機(jī)的傾斜角為 4＆#176;—10＆#176;。有時(shí)候因原材料的比例、環(huán)境濕度、堆積傾角等主要參數(shù)的危害，以上調(diào)節(jié)相位差是不太可能一次調(diào)節(jié)取得成功的，因此請(qǐng)客戶要有充足的細(xì)心開展調(diào)節(jié)，使篩分機(jī)充分發(fā)揮應(yīng)該有的效率高。

震動(dòng)篩日常查驗(yàn)檢修及維護(hù)保養(yǎng)方法

九.振動(dòng)篩是選煤廠常用設(shè)備，如果使用不當(dāng)，故障點(diǎn)較多，易造成生產(chǎn)事故。小編從 3 個(gè)大的方面為大家羅列了常見故障，列舉了 28 條檢查、處理辦法，并從 4 個(gè)大的方面提出了篩子的日常維護(hù)辦法，希望對(duì)大家有用。

一篩分效果不好，應(yīng)從下面 10 個(gè)方面檢查和維修

（1）篩孔堵塞或篩面損壞

（2）原煤水分高

（3）篩分給料不均

（4）篩上物料過厚

（5）篩網(wǎng)固定不緊

（6）停篩，清理篩網(wǎng)或更換篩面

（7）對(duì)振動(dòng)篩調(diào)整傾角

（8）調(diào)節(jié)給料量

（9）減少給料量

（10）拉緊篩網(wǎng)

二篩子轉(zhuǎn)數(shù)不夠傳動(dòng)膠帶過松張緊傳動(dòng)膠帶軸承發(fā)熱，應(yīng)從下面 8 個(gè)方面檢查和維修：

（1）軸承缺油

（2）軸承弄臟

（3）軸承注油過多或油的質(zhì)量不符要求

（4）軸承磨損

（5）注油

（6）洗凈軸承，更換密封圈，檢查密封裝置

（7）檢查注油狀況

（8）更換軸承

三篩分機(jī)振動(dòng)力弱飛輪上的重塊裝得不正確或過輕調(diào)節(jié)飛輪上重塊位置或加重配重；篩箱振動(dòng)過大偏心量不同找好篩分機(jī)平衡；篩子主軸轉(zhuǎn)不起來密封軸套塞住清掃密封軸承；篩分機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聲音不正常等，應(yīng)從下面 10 個(gè)方面檢查和維修：

（1）軸承磨損

（2）篩網(wǎng)未拉緊

（3）固定軸承螺栓松動(dòng)

（4）彈簧損壞

（5）齒輪磨損及損壞

（6）更換軸承

（7）拉緊篩網(wǎng)

（8）擰緊螺栓

（9）更換彈簧

（10）更換齒輪

四為防止振動(dòng)篩經(jīng)常壞，篩分機(jī)的維護(hù)檢修應(yīng)由專職人員進(jìn)行。應(yīng)進(jìn)行周檢、月檢和年檢。這樣可以延長(zhǎng)篩子壽命！

周檢

檢查激振器及各部位螺栓是否松動(dòng)，檢查篩面是否松弛和破損，以及篩孔是否過大，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該及時(shí)處理。

月檢

檢查篩框構(gòu)件本身或焊接處有無(wú)裂紋。如有裂紋應(yīng)清理表面。在裂紋末端鉆孔Φ5mm，鏟出坡口并預(yù)熱后補(bǔ)焊，應(yīng)確保焊透，焊后將焊縫磨平，再加上補(bǔ)強(qiáng)板。為了避免應(yīng)力集中，不允許自行在篩框上進(jìn)行氣割開孔和焊接附件。

年檢

應(yīng)對(duì)激振器大清洗檢修。拆卸時(shí)應(yīng)注意軸承內(nèi)圈與本軸承體做同一標(biāo)記，嚴(yán)防清洗后裝配時(shí)將內(nèi)圈與原軸承搞錯(cuò)，須對(duì)號(hào)入座，以保持軸承的原有游隙。如發(fā)現(xiàn)軸承點(diǎn)蝕，應(yīng)對(duì)整套軸承更換。更換軸承時(shí)，先對(duì)原軸承內(nèi)圈預(yù)熱，將其從主軸上取下，再將新軸承內(nèi)圈用油加熱至 80°-100°后裝入主軸。重新裝配時(shí)，要注意兩側(cè)激振器的偏心塊要保持同一相位。

潤(rùn)滑

激振器為稀油潤(rùn)滑，初次運(yùn)行 40 小時(shí)后換油，正常使用時(shí)換油周期為 120 小時(shí)。

注油量可參照振動(dòng)器注油表，當(dāng)卸下油位檢查幫（2-15）時(shí)，有少量油連續(xù)滴出即可。潤(rùn)滑油采用 GB13895-1992 重載荷車輛齒輪油，潤(rùn)滑油牌號(hào) GL-5。

振動(dòng)器密封板與隔離環(huán)之間的迷宮槽內(nèi)注入 GB7324-1994 通用鋰基潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂牌號(hào)為 3 號(hào)，注脂時(shí)用干油槍對(duì)準(zhǔn)油杯，每 15 天注脂一次。每點(diǎn)每次注 50-100ml。

根據(jù)不同類型激振器和軸承，按其要求定期注油，每年應(yīng)進(jìn)行一次激振器軸承的大清洗，以確保潤(rùn)滑良好。